आग रोक उपकरण
एजीआरएम इंटरनेशनल इंजीनियरिंग कंपनी लिमिटेड, एक पेशेवर कंपनी है जो औद्योगिक भट्ठा प्रौद्योगिकी के प्रचार और अनुप्रयोग में विशेषज्ञता रखती है। एक कुशल और पेशेवर कामकाजी टीम द्वारा समर्थित, एजीआरएम के पास औद्योगिक भट्ठा इंजीनियरिंग परियोजनाओं के सामान्य अनुबंध और उपठेकेदारी में विशेषज्ञता है।
हमें क्यों चुनें
समृद्ध अनुभव
हमने भट्ठा डिजाइन, चिनाई निर्माण, स्थापना और डिबगिंग, हीटिंग और बेकिंग, फीडिंग, उत्पादन आउटपुट प्रदर्शन में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है। हमारे पास औद्योगिक भट्ठी और आग रोक समाधान में 50 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
आवेदन की विस्तृत श्रृंखला
हमारे पास दो दुर्दम्य सामग्री उत्पादन आधार और एक उपकरण उत्पादन आधार है। हमारे उत्पाद मुख्य रूप से कांच उद्योग, धातुकर्म उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग और निर्माण सामग्री उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।
एक बंद सेवा
हम औद्योगिक भट्ठा परियोजनाओं के लिए व्यापक समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें अनुसंधान और विकास, प्रमुख उपकरण और फिटिंग की बिक्री, पूर्ण या आंशिक परियोजनाओं का निर्माण और विकास, संबंधित उपकरण और सामग्री का आयात और निर्यात, ग्राहक निरीक्षण और रसद सेवाएं शामिल हैं।
विस्तृत उत्पाद रेंज
हमारे मुख्य रेफ्रेक्ट्रीज में फ्यूज्ड कास्ट रेफ्रेक्ट्रीज (एजेडएस, मुलाइट, हाई जिरकोनियम, कोरंडम), सिंटर्ड रेफ्रेक्ट्रीज (जैसे सिलिकॉन कार्बाइड, क्रोम कोरंडम, फायरक्ले मैग्नेशिया, आदि), इंसुलेटिंग रेफ्रेक्ट्रीज (जैसे इन्सुलेशन ईंट, बोर्ड, कंबल, फाइबर, एमिक फाइबर) शामिल हैं। , आदि), और मोनोलिथिक रेफ्रेक्ट्रीज़ (जैसे कास्टेबल और मोर्टार)।
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औद्योगिक दहन बर्नरआधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, औद्योगिक दहन बर्नर गर्मी आपूर्ति प्रणालियों का एक मुख्य घटक बन गया है। एक अनुभवी उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, AGRM कुशल, स्थिर और पर्यावरण के अनुकूल बर्नर उत्पादों...अधिक -
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सिलिकॉन कार्बाइड रोलरसिलिकॉन कार्बाइड को कठोरता, थर्मल चालकता और ऑक्सीकरण के लिए उच्च प्रतिरोध के अपने अनूठे संयोजन के लिए जाना जाता है, जिससे यह वातावरण की मांग में रोलर अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।...अधिक -
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ग्रेफाइट रिंगग्रेफाइट रिंग एक सीलिंग घटक है जो मुख्य रूप से ग्रेफाइट से बना होता है, जो अपने असाधारण गर्मी प्रतिरोध और स्व-स्नेहन गुणों के लिए मूल्यवान है। आम तौर पर मैकेनिकल सील और विभिन्न औद्योगिक...अधिक -
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ग्रेफाइट प्लेटग्रेफाइट प्लेटें प्रसंस्कृत ग्रेफाइट सामग्री से बनाई जाती हैं और इनमें ग्रेफाइट के कई उल्लेखनीय गुण होते हैं, जिनमें उच्च विद्युत चालकता, उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, मजबूत रासायनिक प्रतिरोध और...अधिक -
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ग्रेफाइट पाउडरग्रेफाइट पाउडर प्राकृतिक क्रिस्टलीय कार्बन का एक बारीक पिसा हुआ रूप है, जो अपनी असाधारण तापीय और विद्युत चालकता, चिकनाई गुणों और रासायनिक स्थिरता के लिए मूल्यवान है। ये गुण इसे कई तरह के...अधिक -
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ग्रेफाइट ब्लॉकग्रेफाइट ब्लॉक ग्रेफाइट के ठोस टुकड़े होते हैं, जो अपने विशिष्ट गुणों और बहुमुखी अनुप्रयोगों के कारण विभिन्न उद्योगों में मूल्यवान माने जाते हैं।अधिक -
![ग्रेफाइट क्रूसिबल]()
ग्रेफाइट क्रूसिबलग्रेफाइट सिन्टर किए गए क्रूसिबल की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: सबसे पहले, अत्यधिक ग्रेफाइटीकृत सुई कोक को भराव के रूप में उपयोग करते हुए, प्रारंभिक कोक मिश्रण को कंपन मोल्डिंग...अधिक -
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सिलिकॉन हीटिंग तत्वसिलिकॉन हीटिंग तत्वों को सिलिकॉन कार्बाइड रॉड भी कहा जाता है, सिलिकॉन हीटिंग तत्व एक ऐसी सामग्री को संदर्भित करता है जो मुख्य रूप से अग्नि प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी है और इसका उपयोग उच्च...अधिक -
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सिलिकॉन कार्बाइड हीटरसिलिकॉन कार्बाइड हीटर एक प्रकार का विद्युत प्रतिरोध हीटिंग तत्व है जिसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स और रासायनिक इंजीनियरिंग जैसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। ये...अधिक -
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सिलिकॉन कार्बाइड शीटसिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह उन्नत सिरेमिक सामग्री असाधारण कठोरता, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करती है।अधिक -
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सिलिकॉन कार्बाइड छड़ेंसिलिकॉन कार्बाइड छड़ें उच्च प्रदर्शन वाले हीटिंग तत्व हैं जिनका उपयोग औद्योगिक भट्टियों और इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरणों में किया जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड से बने, वे असाधारण गर्मी प्रतिरोध, उच्च...अधिक -
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भट्ठी इलेक्ट्रोडफर्नेस इलेक्ट्रोड, जो आमतौर पर ग्रेफाइट या कार्बन से बने होते हैं, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में बिजली का संचालन करते हैं। वे इलेक्ट्रोड टिप और पिघली हुई सामग्री के बीच एक विद्युत चाप बनाकर तीव्र...अधिक
रिफ्रैक्टरीज़ उपकरण का संक्षिप्त परिचय
दुर्दम्य उपकरण वह मशीनरी है जिसका उपयोग दुर्दम्य सामग्रियों के निर्माण और प्रसंस्करण में किया जाता है। रिफ्रैक्टरीज़ ऐसी सामग्रियां हैं जिनमें गर्मी और घर्षण के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है और आमतौर पर स्टील, कांच, सीमेंट और सिरेमिक जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। आग रोक उपकरण में आग रोक सामग्री को मिलाने, पीसने, ढालने और जलाने के लिए मशीनरी शामिल है। कुछ सामान्य प्रकार के दुर्दम्य उपकरणों में भट्टियां, भट्टियां, प्रेस, मिक्सर, ग्राइंडर और क्रशर शामिल हैं। इन मशीनों को दुर्दम्य उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक अत्यधिक तापमान और कठोर वातावरण को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
रेफ्रेक्ट्रीज़ उपकरण के प्रकार
हमारे दुर्दम्य उपकरण में दहन उपकरण और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड शामिल हैं।
दहन उपकरण
दहन उपकरण हीटिंग के उद्देश्य से ईंधन के दहन में मदद करते हैं। जिस बिंदु पर ईंधन का वास्तविक दहन होता है, वहां बर्नर होते हैं। हालाँकि, अन्य सहायक उपकरण भी हैं। बर्नर और सहायक उपकरण को एक साथ दहन उपकरण कहा जाता है। इसलिए दहन उपकरण में बर्नर, ब्लोअर, ईंधन के लिए हीटिंग और पंपिंग इकाइयां, अपशिष्ट गर्मी को पुनर्प्राप्त करने के लिए रिक्यूपरेटर, गर्म हवा जनरेटर आदि शामिल हैं।
दहन उपकरण की विशेषताएं
बर्नर:बर्नर दहन प्रणाली का हृदय है। यह ईंधन और वायु मिश्रण को छिड़कने और प्रज्वलित करने और लौ को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है।
ईंधन वितरण प्रणाली:यह प्रणाली बर्नर को ईंधन पहुंचाती है, और इसमें आम तौर पर एक ईंधन पंप, ईंधन नोजल और ईंधन वाल्व शामिल होते हैं।
वायु आपूर्ति प्रणाली:वायु आपूर्ति प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि एक कुशल लौ उत्पन्न करने के लिए दहन प्रक्रिया में उचित मात्रा में ऑक्सीजन पहुंचाई जाए। वायु आपूर्ति प्रणाली में पंखे, फिल्टर और डैम्पर्स शामिल हो सकते हैं।
ज्वलन प्रणाली:इग्निशन सिस्टम ईंधन और वायु मिश्रण को प्रज्वलित करने के लिए जिम्मेदार है, और इसमें आमतौर पर एक इग्नाइटर और एक फ्लेम सेंसर शामिल होता है।
दहन नियंत्रण प्रणाली:दहन नियंत्रण प्रणाली ईंधन और वायु मिश्रण को नियंत्रित करती है, और इसमें विभिन्न प्रकार के सेंसर, नियंत्रण वाल्व और सुरक्षा उपकरण शामिल हो सकते हैं।
सपाट छाती:निकास प्रणाली दहन गैसों को हटा देती है और इसमें ग्रिप या चिमनी, ड्राफ्ट नियंत्रण और प्रदूषण नियंत्रण उपकरण शामिल हो सकते हैं।
सुरक्षा उपकरण:दहन उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरण स्थापित किए जाते हैं, और इसमें दबाव राहत वाल्व, लौ सेंसर और तापमान सेंसर शामिल हो सकते हैं।
नियंत्रण प्रणाली:नियंत्रण प्रणाली आमतौर पर बर्नर नियंत्रण कक्ष का हिस्सा होती है और दहन प्रक्रिया के विभिन्न घटकों को नियंत्रित करती है।
अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली:यह प्रणाली दहन प्रक्रिया से अपशिष्ट गर्मी को पुनर्प्राप्त करती है, और इसमें हीट एक्सचेंजर्स और अन्य उपकरण शामिल हो सकते हैं।
बर्नर प्रबंधन प्रणाली:यह प्रणाली बर्नर और संबंधित उपकरणों के संचालन को नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह आपात्कालीन स्थिति या खराबी की स्थिति में सिस्टम को बंद करने के लिए जिम्मेदार है।
दहन उपकरण के अनुप्रयोग
विद्युत उत्पादन:बिजली पैदा करने के लिए बिजली संयंत्रों में बॉयलर और गैस टरबाइन जैसे दहन उपकरण आवश्यक हैं। कोयला, प्राकृतिक गैस और तेल जैसे जीवाश्म ईंधन का उपयोग आमतौर पर प्राथमिक ऊर्जा स्रोत के रूप में किया जाता है।
औद्योगिक प्रक्रियाएं:कई औद्योगिक प्रक्रियाएं धातु गलाने, कांच निर्माण, सीमेंट उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे अनुप्रयोगों के लिए दहन उपकरणों पर निर्भर करती हैं। दहन इन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊष्मा प्रदान करता है।
अपशिष्ट भस्मीकरण:अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्रों में ठोस अपशिष्ट को जलाने, इसकी मात्रा कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए दहन उपकरण का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया कुछ मामलों में ऊर्जा भी उत्पन्न करती है।
पर्यावरण नियंत्रण:दहन उपकरण का उपयोग पर्यावरण नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है, जैसे वायु प्रदूषण नियंत्रण और अपशिष्ट गैस उपचार के लिए भस्मक। ये प्रणालियाँ औद्योगिक प्रक्रियाओं के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद करती हैं।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में किया जाता है। वे वर्तमान में उपलब्ध एकमात्र उत्पाद हैं जिनमें उच्च स्तर की विद्युत चालकता और ईएएफ में उत्पन्न गर्मी के अत्यधिक उच्च स्तर को बनाए रखने की क्षमता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग लेडल भट्टियों और अन्य गलाने की प्रक्रियाओं में स्टील को परिष्कृत करने के लिए भी किया जाता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को 4 प्रकारों में विभाजित किया गया है: आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, एसएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विशेषताएं
उच्च तापीय चालकता:ग्रेफाइट में उच्च तापीय चालकता होती है, जो इसे तेजी से गर्मी को अवशोषित करने और नष्ट करने की अनुमति देती है, जिससे यह इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में उपयोग के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है।
उच्च विद्युत चालकता:ग्रेफाइट में उच्च विद्युत चालकता होती है, जो इसे बिजली का एक उत्कृष्ट संवाहक बनाती है और इसे उच्च तापमान और उच्च वर्तमान अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देती है।
उच्च शक्ति और कठोरता:ग्रेफाइट में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, जो इसे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस संचालन के दौरान होने वाले उच्च तनाव और तनाव का सामना करने की अनुमति देती है।
रासायनिक प्रतिरोध:ग्रेफाइट अधिकांश रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है और एसिड, बेस और अन्य संक्षारक पदार्थों के संपर्क का सामना कर सकता है।
कम राख सामग्री:ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में राख की मात्रा कम होती है, जो इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी संचालन के दौरान अवांछित उप-उत्पादों के निर्माण को कम करती है।
आसान मशीनिंग:ग्रेफाइट एक अपेक्षाकृत नरम सामग्री है और इसे मानक मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके आसानी से जटिल आकार में मशीनीकृत किया जा सकता है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के अनुप्रयोग
इलेक्ट्रिक आर्क स्टीलमेकिंग फर्नेस के लिए
इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का एक बड़ा उपयोगकर्ता है। मेरे देश में इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील का उत्पादन कच्चे स्टील के उत्पादन का लगभग 18% है, और स्टील बनाने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की कुल खपत का 70% से 80% है। इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग भट्टी में करंट लाने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, और गलाने के लिए इलेक्ट्रिक भाग और चार्ज के बीच चाप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान ताप स्रोत का उपयोग करता है।
जलमग्न विद्युत भट्ठी के लिए उपयोग किया जाता है
जलमग्न विद्युत भट्ठी का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक सिलिकॉन और पीले फास्फोरस के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के निचले हिस्से को चार्ज परत में एक चाप बनाने के लिए चार्ज में दफनाया जाता है, और चार्ज के प्रतिरोध से गर्मी ऊर्जा का उपयोग चार्ज को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिसके लिए वर्तमान उच्च घनत्व जलमग्न की आवश्यकता होती है विद्युत भट्टियों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, प्रत्येक 1 टन सिलिकॉन के उत्पादन के लिए लगभग 100 किलोग्राम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत होती है, और 1 टन पीले फास्फोरस के प्रत्येक उत्पादन के लिए लगभग 40 किलोग्राम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत होती है।
प्रतिरोध भट्टी के लिए
ग्रेफाइट उत्पादों के उत्पादन के लिए ग्रेफाइटाइजेशन भट्टियां, कांच को पिघलाने के लिए पिघलने वाली भट्टियां, और सिलिकॉन कार्बाइड के उत्पादन के लिए इलेक्ट्रिक भट्टियां सभी प्रतिरोध भट्टियां हैं। भट्ठी में मौजूद सामग्रियां हीटिंग प्रतिरोधी और गर्म की जाने वाली वस्तुएं दोनों हैं। आम तौर पर, प्रवाहकीय ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रतिरोध भट्ठी के अंत में एम्बेडेड होते हैं। भाग की फर्नेस हेड दीवार में, यहां उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का लगातार उपभोग किया जाता है।
विशेष आकार के ग्रेफाइट उत्पाद तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के रिक्त स्थान का उपयोग विभिन्न क्रूसिबल, मोल्ड, नावों और हीटिंग तत्वों और अन्य विशेष आकार के ग्रेफाइट उत्पादों में प्रसंस्करण के लिए भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, क्वार्ट्ज ग्लास उद्योग में, 1t फ़्यूज्ड ट्यूब का उत्पादन करने के लिए 10t ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ब्लैंक की आवश्यकता होती है; 1 टन क्वार्ट्ज ईंटों के उत्पादन के लिए 100 किलोग्राम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ब्लैंक की आवश्यकता होती है।
दुर्दम्य सामग्रियों की निर्माण प्रक्रिया उत्पादित होने वाले दुर्दम्य के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है। हालाँकि, विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल बुनियादी चरण इस प्रकार हैं।
कच्चे माल का चयन:दुर्दम्य सामग्रियों की निर्माण प्रक्रिया के लिए कच्चे माल का चयन महत्वपूर्ण है। दुर्दम्य उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य कच्चे माल में सिलिका, एल्यूमिना, मैग्नेशिया, ज़िरकोनिया और कार्बन शामिल हैं।
मिश्रण और तैयारी:कच्चे माल को विशिष्ट अनुपात में मिश्रित किया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है। मिश्रण हाथ से या स्वचालित मिश्रण प्रणालियों का उपयोग करके किया जा सकता है।
आकार देना:तैयार मिश्रण को दबाने, बाहर निकालना, ढलाई और हाथ से ढालने सहित विभिन्न तरीकों का उपयोग करके विभिन्न रूपों में आकार दिया जाता है। आकार देने की विधि का चुनाव दुर्दम्य सामग्री के गुणों और वांछित आकार पर निर्भर करता है।
सुखाना:बची हुई नमी की मात्रा को हटाने के लिए आकार की दुर्दम्य सामग्री को सुखाया जाता है। यह आमतौर पर हवा में सुखाकर या भट्टी का उपयोग करके किया जाता है।
फायरिंग:सूखे दुर्दम्य पदार्थ को भट्टी या भट्टी में उच्च तापमान पर जलाया जाता है। यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि यह दुर्दम्य सामग्री के अंतिम गुणों को निर्धारित करती है।
समापन:फायरिंग के बाद, आग रोक सामग्री का निरीक्षण किया जाता है, और किसी भी दोष को ठीक किया जाता है। सौंदर्य प्रयोजनों के लिए सामग्री को पॉलिश या चमकाया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण:तैयार दुर्दम्य सामग्री को कठोर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों के अधीन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आवश्यक विशिष्टताओं और मानकों को पूरा करती है।
आग रोक सामग्री का प्रकार:आग रोक सामग्री को उनकी रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों के आधार पर विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। आग रोक उपकरण का चुनाव उपयोग की जा रही सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है। विभिन्न प्रकार की दुर्दम्य सामग्रियों के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है।
तापमान की रेंज:आग रोक सामग्री को विभिन्न तापमान सीमाओं का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुप्रयोग की तापमान सीमा के आधार पर, विभिन्न प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, सिरेमिक या ग्रेफाइट जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने उपकरण की आवश्यकता होती है।
आवेदन के विधि:आग रोक सामग्री को कास्टिंग, छिड़काव और ट्रॉवेलिंग जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। उपकरण का चुनाव अनुप्रयोग विधि पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, ट्रॉवेलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण से भिन्न होंगे।
क्षमता:उपकरण की क्षमता आवश्यक उत्पादन क्षमता से मेल खानी चाहिए। जितनी बड़ी उत्पादन क्षमता, उतने ही बड़े उपकरण की आवश्यकता होगी।
हमारा प्रमाणपत्र
हमने उपयोगिता मॉडल पेटेंट प्राप्त कर लिया है और पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र पारित कर दिया है।
हमारी फैक्टरी
हमारे पास दो दुर्दम्य सामग्री उत्पादन आधार और एक उपकरण उत्पादन आधार है।
रेफ्रेक्ट्रीज़ उपकरण: अंतिम एफएक्यू गाइड
प्रश्न: अपवर्तक क्या हैं?
आग रोक उत्पाद आम तौर पर दो व्यापक श्रेणियों में से एक में आते हैं:पूर्वनिर्मित आकृतियाँ या अनगढ़ रचनाएँ, जिन्हें अक्सर विशेष या अखंड अपवर्तक कहा जाता है। फिर, दुर्दम्य सिरेमिक फाइबर होते हैं, जो आवासीय इन्सुलेशन के समान होते हैं, लेकिन बहुत अधिक तापमान पर इन्सुलेशन करते हैं। ईंटें और आकृतियाँ अपवर्तक का अधिक पारंपरिक रूप हैं और ऐतिहासिक रूप से अधिकांश अपवर्तक उत्पादन के लिए जिम्मेदार हैं।
रिफ्रैक्टरीज़ सभी आकार और साइज़ में आते हैं। उन्हें फर्श और दीवारों में उपयोग के लिए दबाया या ढाला जा सकता है, इंटरलॉकिंग आकार और वेजेज में उत्पादित किया जा सकता है, या बॉयलर और करछुल के अंदर फिट करने के लिए घुमावदार किया जा सकता है। कुछ दुर्दम्य भाग छोटे होते हैं और उनमें जटिल और नाजुक ज्यामिति होती है; अन्य, प्रीकास्ट या फ़्यूज़न-कास्ट ब्लॉक के रूप में, बड़े पैमाने पर हैं और उनका वजन कई टन हो सकता है।
प्रश्न: दुर्दम्य उपकरण क्या है?
प्रश्न: एक अच्छे दुर्दम्य उपकरण की विशेषताएं क्या हैं?
प्रश्न: उच्च तापमान भट्टियाँ क्या हैं?
प्रश्न: दुर्दम्य उपकरणों में उच्च तापमान भट्टियों की क्या भूमिका है?
प्रश्न: आग रोक उपकरण में सुरक्षा संबंधी क्या विचार हैं?
प्रश्न: आग रोक उपकरण के लिए रखरखाव आवश्यकताएँ क्या हैं?
प्रश्न: आग रोक उपकरण का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
प्रश्न: आग रोक उपकरण की लागत क्या है?
प्रश्न: आग रोक उपकरण खरीदते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
प्रश्न: कोई दुर्दम्य उपकरण की दीर्घायु कैसे सुनिश्चित कर सकता है?
प्रश्न: इस्पात उद्योग में दुर्दम्य उपकरण की क्या भूमिका है?
प्रश्न: सीमेंट उद्योग में दुर्दम्य उपकरणों की क्या भूमिका है?
प्रश्न: कांच उद्योग में दुर्दम्य उपकरण की क्या भूमिका है?
प्रश्न: पेट्रोकेमिकल उद्योग में दुर्दम्य उपकरण की क्या भूमिका है?
प्रश्न: रिफ्रैक्टरीज़ उपकरण का कार्य सिद्धांत क्या है?
दुर्दम्य उपकरण के कुछ उदाहरण और उनके कार्य सिद्धांत शामिल हैं।
भट्ठे:भट्टियों का उपयोग ईंटों, टाइलों और भट्ठी के अस्तर जैसे दुर्दम्य उत्पादों को बनाने के लिए कच्चे माल को उच्च तापमान पर गर्म करने के लिए किया जाता है। भट्ठे के कार्य सिद्धांत में सामग्रियों को एक विशिष्ट तापमान पर गर्म करना शामिल है, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है जो कच्चे माल को दुर्दम्य उत्पादों में बदल देती है।
प्रेस:प्रेस का उपयोग आग रोक सामग्री को ईंटों, ब्लॉकों और आकृतियों जैसे विभिन्न रूपों में आकार देने और कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाता है। प्रेस के कार्य सिद्धांत में वांछित आकार और आकार बनाने के लिए हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करके कच्चे माल के मिश्रण पर दबाव डालना शामिल है।
मिक्सर:मिक्सर का उपयोग कच्चे माल को मिलाने के लिए किया जाता है जो दुर्दम्य सामग्री को एक समरूप मिश्रण में बनाते हैं। मिक्सर के कार्य सिद्धांत में पैडल या रिबन मिक्सर या हाई-स्पीड मिक्सर का उपयोग करके विभिन्न सामग्रियों को एक साथ मिश्रित करना शामिल है, जो मिश्रित सामग्री और एकरूपता के वांछित स्तर पर निर्भर करता है।
एक्सट्रूडर:एक्सट्रूडर का उपयोग दुर्दम्य सामग्री, जैसे बेलनाकार आकार या ट्यूब को आकार देने और बनाने के लिए किया जाता है। एक्सट्रूडर के कार्य सिद्धांत में कच्चे माल के मिश्रण को डाई के माध्यम से मजबूर करने के लिए एक स्क्रू या प्लंजर का उपयोग करना शामिल है, जो सामग्री को वांछित रूप में आकार देता है।
प्रश्न: थर्मल पावर प्लांट में दहन उपकरण क्या है?
प्रश्न: कोयला जलाने के लिए प्रयुक्त दहन उपकरण कौन सा है?
प्रश्न: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड क्या हैं?
प्रश्न: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के मुख्य प्रकार क्या हैं?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आमतौर पर सुई कोक उत्पादन नामक प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होते हैं। इसमें सुई जैसी संरचना बनाने के लिए पेट्रोलियम कोक को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, जिसे फिर कोयला टार पिच के साथ मिलाया जाता है और ग्रेफाइट का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पर पकाया जाता है। परिणामी ग्रेफाइट को ईएएफ में उपयोग के लिए आवश्यक आकार और आकार में मशीनीकृत किया जाता है।
हम चीन में अग्रणी रिफ्रैक्टरीज़ उपकरण निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में बने उच्च गुणवत्ता वाले रिफ्रैक्टरी उपकरण खरीदें। अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें।