फ़्यूज्ड कास्ट रेफ्रेक्ट्रीज़

गैस पारगम्यता:गैस पारगम्यता एक ठोस झरझरा फ्यूज्ड कास्ट रिफ्रैक्टरी के गुणों का वर्णन करती है जो दबाव ढाल के प्रभाव में गैस को एक दिशा में प्रवाहित करने की अनुमति देती है। वायु प्रवाह एक दबाव पंप या सक्शन पंप द्वारा किया जा सकता है। गैस पारगम्यता निर्धारित करने की विधियाँ विभिन्न मानकों में वर्णित हैं। वायु पारगम्यता का आकार सेमी2 या पर्म है। चूँकि यह इकाई बहुत बड़ी है, इसलिए हम आम तौर पर आयामी पदों की 10 से 9वीं घात से विभाजित इन इकाइयों का उपयोग करते हैं।

सरंध्रता और घनत्व:दुर्दम्य ईंटों की कम सरंध्रता वांछनीय है क्योंकि यह फ़्यूज्ड कास्ट दुर्दम्य के यांत्रिक प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार करती है। दुर्दम्य ईंटों की वास्तविक सरंध्रता इकाई के कुल छिद्र स्थान (यानी, खुले और बंद छिद्र) और उसके आयतन का अनुपात है, जिसे आयतन द्वारा प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। वास्तविक सरंध्रता का सूत्र इस प्रकार है: वास्तविक सरंध्रता=(एसआर) / एसएक्स 100% आयतन, जहां एस घनत्व है और आर स्पष्ट घनत्व है।

उच्च तापमान शंकु समतुल्य:फ़्यूज्ड कास्ट रिफ्रैक्टरीज़ अपनी रासायनिक जटिलता के कारण तापमान सीमा के भीतर धीरे-धीरे पिघलती हैं। दुर्दम्य सामग्रियों की दुर्दम्यता दुर्दम्य सामग्रियों के सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। चूंकि अपवर्तक शायद ही कभी एक ही यौगिक से बने होते हैं, संदर्भ एक विशिष्ट पिघलने बिंदु का नहीं, बल्कि एक नरम क्षेत्र का होता है।

थर्मल टूटना मापांक:थर्मल टूटना मापांक उच्च तापमान झुकने वाले तनाव का विरोध करने की क्षमता है। दुर्दम्य उत्पादों की लचीली ताकत उच्च तापमान पर उनके विरूपण व्यवहार के बारे में जानकारी प्रदान करती है। परीक्षण नमूना एक इलेक्ट्रिक बॉक्स भट्टी में गरम किया गया बार है। परीक्षण करने के लिए, बार को भट्ठी के सहायक किनारे पर रखा जाता है, और परीक्षण तापमान पर बार के केंद्र पर बढ़ा हुआ भार लागू करके फ्रैक्चर होने तक दबाव डाला जाता है।

फ़्यूज़्ड कास्ट रिफ्रैक्टरीज़ के लिए कच्चे माल का चयन और प्रसंस्करण
1.कच्चे माल का चयन
रासायनिक दृष्टिकोण से, उच्च गलनांक वाले सभी तत्वों और यौगिकों का उपयोग दुर्दम्य सामग्री के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है; खनिज विज्ञान के दृष्टिकोण से, सभी उच्च अपवर्तक खनिजों का उपयोग दुर्दम्य सामग्री के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। आधुनिक उद्योग के विकास के साथ, उच्च गुणवत्ता वाली दुर्दम्य सामग्री के निर्माण के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का उपयोग एक पूर्व शर्त है।

2.कच्चे माल का प्रसंस्करण
कच्चे माल का कैल्सीनेशन:अधिकांश फ़्यूज्ड कास्ट रिफ्रैक्टरी कच्चे माल को रिफ्रैक्टरी ईंटें बनाने से पहले कैल्सीन करने की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च तापमान के प्रभाव में उनका वजन और आयतन बदल जाएगा। यदि दुर्दम्य ईंटें बनाने के लिए पूरे कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो ईंटों की मात्रा आम तौर पर बहुत बदल जाएगी, और यहां तक ​​कि बड़ी मात्रा में विरूपण और टूटने वाले अपशिष्ट उत्पाद भी दिखाई देंगे। मिट्टी और उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट का कैल्सीनेशन तापमान आम तौर पर 1350-1550 डिग्री होता है, और वजन में कमी लगभग 15% होती है; मैग्नेसाइट और डोलोमाइट का कैल्सीनेशन तापमान आम तौर पर 1650-1850 डिग्री होता है, और वजन में कमी लगभग 50% होती है। कैल्सीनेशन उपकरण में मुख्य रूप से शाफ्ट भट्ठा और रोटरी भट्ठा शामिल हैं।
कच्चा माल प्रसंस्करण:इसमें मुख्य रूप से कच्चे माल की छंटाई, क्रशिंग, बारीक पीसना और स्क्रीनिंग शामिल है। कच्चे माल की छंटाई में कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित विविध सामग्री, कच्चे माल, बिना जले ईंधन ब्लॉक और पिघली हुई डली का चयन करना शामिल है। सामग्री के लिए एक निश्चित कण आकार संरचना के साथ बड़े पैमाने पर कच्चे माल को कणिकाओं में तैयार करने के लिए पीसने और स्क्रीनिंग का उपयोग किया जाता है।

फ़्यूज्ड कास्ट रिफ्रैक्टरी बिलेट्स का मिश्रण
बिलेट्स तैयारी:इसमें मुख्य रूप से बैचिंग, मिक्सिंग, ट्रैपिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। सामग्री का मिलान विभिन्न सामग्रियों के वजन और कण संरचना के उचित अनुपात के अनुसार किया जाता है ताकि गठन के बाद हरे शरीर की कॉम्पैक्टनेस और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके।
मिश्रण:दो या दो से अधिक गैर-समान सामग्रियों की संरचना और कण आकार को समरूप बनाने और कण संपर्क और प्लास्टिककरण को बढ़ावा देने की प्रक्रिया को मिश्रण कहा जाता है। दुर्दम्य मिश्रण मिश्रण की एक विधि है, जिसमें कुछ हद तक बाहर निकालना, सानना और बाहर निकालना शामिल है। मिश्रण प्रक्रिया में मिट्टी में घटकों को मिश्रण के बाद एक समान वितरण तक पहुंचना होता है, यानी इकाई वजन या मात्रा में समान संरचना और कण संरचना होती है।
फंसाना:यह मिट्टी के मोल्डिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए मिश्रित मिट्टी को एक निश्चित अवधि के लिए निश्चित तापमान और आर्द्रता की स्थिति में संग्रहित करने की प्रक्रिया है। उत्पादन तकनीक में सुधार के साथ, अधिकांश दुर्दम्य उत्पादों के उत्पादन ने फँसाने की प्रक्रिया को समाप्त कर दिया है।

फ़्यूज्ड कास्ट रिफ्रैक्टरीज़ की निर्माण प्रक्रिया
बाहरी ताकतों और सांचों की मदद से, दुर्दम्य बिलेट्स भ्रूण बन जाते हैं या एक निश्चित आकार, आकार और ताकत वाले उत्पादों को फॉर्मिंग कहा जाता है।
अपवर्तक के उत्पादन में दबाना और बनाना महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ हैं। दुर्दम्य सामग्रियों के निर्माण की कई विधियाँ हैं, जिनमें कई विशेष दुर्दम्य सामग्रियाँ भी शामिल हैं।
अर्ध-शुष्क विधि-बिलेट में पानी की मात्रा लगभग 5% है;
प्लास्टिसिटी विधि-बिलेट में पानी की मात्रा लगभग 15% है;
ग्राउटिंग विधि- रिक्त स्थान में पानी की मात्रा लगभग 40% है

फ़्यूज्ड कास्ट रेफ्रेक्ट्रीज़ की सुखाने की प्रक्रिया
सुखाने का उद्देश्य यांत्रिक शक्ति में सुधार करना और यह सुनिश्चित करना है कि फायरिंग प्रारंभिक चरण में सुचारू रूप से आगे बढ़ सके। अर्ध-तैयार उत्पादों को बनाने के बाद आम तौर पर फायरिंग से पहले सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। यदि भट्ठे में प्रवेश करने से पहले ईंटों में नमी की मात्रा बहुत अधिक हो। फर्मिंग प्रक्रिया में दरारें उत्पन्न करना आसान है। सूखी ईंटों की ताकत में काफी सुधार होता है, जिससे परिवहन और भट्ठा लोडिंग के दौरान क्षति दर को कम किया जा सकता है।
सुखाने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
पहला चरण निरंतर गति सुखाने का चरण है, सुखाने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चरण, इस चरण में बड़ी मात्रा में पानी का निर्वहन होता है, पूरे चरण में, जल निकासी दर हमेशा स्थिर रहती है।
दूसरा चरण कम गति वाला सुखाने का चरण है। सामान्य सुखाने के समय या भ्रूण के शरीर में पानी की मात्रा में कमी के साथ, भ्रूण के शरीर की सतह पर प्रभावी वाष्पीकरण क्षेत्र धीरे-धीरे कम हो जाता है, और सुखाने की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है।
तीसरे चरण में, सूखने की गति धीरे-धीरे शून्य के करीब पहुंच रही है जब तक कि भ्रूण के शरीर की नमी कम होना बंद नहीं हो जाती।

फ़्यूज्ड कास्ट रेफ्रेक्ट्रीज़ की फायरिंग प्रक्रिया
आग रोक सामग्री के उत्पादन में फायरिंग अंतिम प्रक्रिया है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद कई भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरता है। उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत, भ्रूण का शरीर अपनी सरंध्रता को कम करता है, अपने घनत्व और ताकत को बढ़ाता है, एक उच्च तापमान स्थिर क्रिस्टल चरण बनाता है, और मात्रा में परिवर्तन पैदा करता है, ताकि भ्रूण का शरीर एक निश्चित आकार, आकार और दुर्दम्य की संरचनात्मक ताकत बन जाए। उत्पाद। उत्पाद विशेषताओं के अनुसार, एक उचित फायरिंग प्रणाली तैयार करना आवश्यक है। आम तौर पर चार चरणों में विभाजित किया गया है,

• पूर्व हीटिंग
• फायरिंग
• गर्मी देने
• शीतलक

फायरिंग उपकरण में डाउन-ड्राफ्ट भट्ठा और सुरंग भट्ठा होता है। वर्तमान में, सुरंग भट्ठे मुख्य फायरिंग उपकरण हैं, लेकिन उल्टे लौ भट्ठे का अभी भी छोटे उत्पादन मात्रा या विशेष आकार वाले दुर्दम्य उत्पादों के लिए एक निश्चित उपयोग-मूल्य है।