सिंटर्ड रेफ्रेक्ट्रीज

सिंटर्ड आग रोक ईंटें
सिंटर्ड दुर्दम्य ईंटें, ब्लॉक और टाइलें दुर्दम्य आकृतियाँ हैं जिन्हें इन्सुलेट भट्टियों, बॉयलरों या अन्य थर्मल प्रक्रिया पोत की दीवारों को बनाने के लिए ढेर किया जाता है। आमतौर पर, आग रोक ईंटों को आग रोक मोर्टार के साथ सीमेंट किया जाता है। दुर्दम्य आकृतियों में उत्प्रेरक समर्थन भी शामिल होते हैं, जिनमें अक्सर बड़े सतह क्षेत्रों के साथ छिद्रपूर्ण संरचनाएं होती हैं, या मधुकोश संरचनाएं होती हैं जो प्रतिक्रियाशील गैसों या अन्य प्रतिक्रियाशील पदार्थों की धारा के लिए आसान संपर्क प्रदान करने वाले धातु उत्प्रेरक को पकड़ती हैं।

सिंटर्ड चेकर दीवारें
सिंटर्ड चेकर दीवारें, या चेकर ईंट की दीवारें, सल्फर रिकवरी इकाइयों या क्लॉस रिएक्टरों जैसे रिएक्टरों में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य आकृतियाँ हैं। क्लॉस रिएक्टर सल्फर का उत्पादन करने के लिए संक्षारक हाइड्रोजन सल्फाइड या खट्टी गैस (उपोत्पाद को परिष्कृत करना) का दहन करते हैं। दुर्दम्य आकृतियों के रूप में, चेकर दीवारें चोक रिंगों की तुलना में अधिक सामान्य हो गई हैं क्योंकि वे बेहतर गैस मिश्रण का उत्पादन करती हैं, जिससे प्रतिक्रिया दर और दक्षता बढ़ जाती है। चेक दीवारों की कुछ शैलियों को रखरखाव के लिए एक अभिन्न मैनवे के साथ डिज़ाइन किया गया है। इंटीग्रल मैनवे ट्यूबों या अन्य पोत घटकों तक पहुंचने, निरीक्षण करने या मरम्मत करने के लिए दीवार को तोड़ने की आवश्यकता को समाप्त कर सकता है।

सिंटेड डीगैसर्स आकृतियाँ
सिन्जेड अपवर्तक आकृतियाँ जिनका उपयोग डीगैसर के रूप में किया जाता है, उनका उपयोग हाइड्रोजन जैसी हानिकारक गैसों को हटाने के लिए किया जाता है जो सरंध्रता उत्पन्न करती हैं और ताकत कम करती हैं। स्थैतिक डीगैसिंग उपकरण पिघल में प्रतिक्रियाशील गैस बुलबुले के उत्सर्जन के माध्यम से हानिकारक गैसों या अशुद्धियों को हटाने के लिए एक छिद्रपूर्ण सिरेमिक का उपयोग करते हैं। रोटरी डीगैसर तेजी से पिघलते हुए घूमते हैं जिससे कतरनी प्रभाव पैदा होता है जो गैस पॉकेट को हटाने के लिए छोटे बुलबुले में तोड़ देता है। दुर्दम्य आकृतियों के रूप में, डीगैसर पिघल को डीगैस करने के लिए गैस उत्सर्जन और रोटरी तकनीकों के संयोजन का उपयोग कर सकते हैं।

मॉड्यूलर सिन्जेड दुर्दम्य आकार
फर्नेस लाइनर मॉड्यूलर दुर्दम्य आकार होते हैं जिनमें इंटरलॉकिंग घटकों की एक श्रृंखला होती है जो एक सुरक्षात्मक भट्ठी अस्तर बनाने के लिए एक साथ फिट या स्टैक होती हैं। प्रेरण भट्टियां अक्सर सिरेमिक से निर्मित मॉड्यूलर भट्ठी अस्तर प्रणाली का उपयोग करती हैं जो प्रेरक हीटिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप नहीं करती हैं। लाइनर लाइनर के पीछे रैमिंग सीमेंट के बैकअप का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इंटरलॉकिंग खांचे के भीतर नहीं। सिरेमिक वर्गों के बीच दुर्दम्य सीमेंट की अनुपस्थिति इन दुर्दम्य आकृतियों के अस्तर के जीवन और पिघलने की गुणवत्ता में सुधार करती है। जीभ और नाली क्रूसिबल एक मॉड्यूलर क्रूसिबल प्रणाली है जिसमें इंटरलॉकिंग घटकों की एक श्रृंखला शामिल होती है जो एक पिघल भट्टी अस्तर या क्रूसिबल बनाने के लिए एक साथ ढेर हो जाती है।

नोजल आकार डालना
डालने वाले नोजल, या छिद्र, दुर्दम्य आकार होते हैं जिनका उपयोग पिघली हुई धातु या अन्य पिघली हुई सामग्री के प्रवाह को निर्देशित या मीटर करने के लिए किया जाता है। धातु पाउडर का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली गैस परमाणुकरण प्रक्रिया में परमाणुकरण नोजल एक महत्वपूर्ण घटक है। सिरेमिक नोजल का उपयोग सिस्टम के अन्य घटकों को आर्क या अपघर्षक जेट/विस्फोट धाराओं से बचाने के लिए भी किया जाता है। डालने वाले कप, डालने वाली ट्यूबें, टुंडिश नोजल और निरंतर कास्टिंग युक्तियाँ भी दुर्दम्य आकृतियों की इस श्रेणी में फिट होती हैं।

स्पार्जर्स आकृतियाँ
स्पार्गर, या डिफ्यूज़र, झरझरा सिरेमिक दुर्दम्य आकार होते हैं जिनका उपयोग धातु के पिघलने में गैस के बारीक बुलबुले उड़ाने के लिए किया जाता है ताकि अशुद्धियों, कणों या अन्य हानिकारक पिघली गैसों को हटाया जा सके, पिघल को डी-ऑक्सीडाइज़ किया जा सके और रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सक्षम किया जा सके। दुर्दम्य आकृतियों के अन्य रूपों में बीम, कॉलम, क्रूसिबल, बार स्टॉक, गोल स्टॉक, भट्ठा फर्नीचर, प्लेटें, छड़ें, फिल्टर डिफ्यूज़र और ट्यूब स्टॉक या सिलेंडर शामिल हैं।

तापन दर
यदि हीटिंग दर सामान्य है, जैसे प्रति मिनट कई डिग्री की वृद्धि, तो सिकुड़न तीन सिकुड़न चरणों के अनुसार होगी। हालाँकि, यदि हीटिंग की गति बहुत तेज़ है, तो सिकुड़न वेग दूसरे चरण की तुलना में उच्च तापमान पर अधिकतम तक पहुँच जाएगा। यह पाया गया है कि उच्च ताप दर से मिश्रधातु में बड़ी संख्या में मोटे छिद्र और बुलबुले पैदा होंगे क्योंकि तरल चरण में गैस डिस्चार्ज चैनल बंद हो जाते हैं। इसलिए, अत्यधिक तापन गति पूरी तरह से सघन पापयुक्त पिंडों के उत्पादन के लिए अच्छी नहीं है।

ब्रिकेट्स में मूल छिद्र
जब ब्रिकेट को निष्क्रिय वातावरण में सिंटर किया जाता है, तो ब्रिकेट घनत्व में कमी के साथ सिकुड़न दर बढ़ जाएगी। विभिन्न घनत्व वाले ब्रिकेट की सापेक्ष सिकुड़न और सापेक्ष सिकुड़न गति समान होती है। मिश्र धातु का अंतिम घनत्व कॉम्पैक्ट में मूल छिद्रों के लिए अप्रासंगिक है। हालाँकि, जब एक सक्रिय वातावरण में पाप किया जाता है, तो बड़े छिद्र के साथ उच्च घनत्व वाले पापयुक्त शरीर का उत्पादन करना मुश्किल होता है। इसलिए, वास्तविक कार्य में कॉम्पैक्ट के घनत्व को यथासंभव दृढ़ता से सुधारने की आवश्यकता है।

पीसने की डिग्री और मिश्रण का आकार
दुर्दम्य मिश्र धातु कणों के आकार जितने छोटे होते हैं, पापयुक्त शरीर में व्यक्तिगत छिद्र उतने ही छोटे होते हैं। तरल का केशिका दबाव छिद्रों की त्रिज्या के व्युत्क्रमानुपाती होता है। कणों की मात्रा कम होने से दो दुर्दम्य मिश्र धातु कणों के बीच की दूरी कम हो जाती है। इसलिए, सिंटरिंग के दौरान छोटे कणों के करीब आने की संभावना है। इसके अलावा, बड़ी सतहों वाले पाउडर में ठोस-चरण प्रसार दर, पुनर्व्यवस्था दर और विघटन दर तेज होती है। इसलिए, पीसने वाले मिश्रण और मूल क्रिस्टल अनाज में सामान्य मिश्रण से अलग सिकुड़न गुण होते हैं। जिस तापमान पर सिकुड़न शुरू होती है उसमें उल्लेखनीय कमी आती है जबकि तरल चरण से पहले सिकुड़न की गति में काफी सुधार होता है।

कोबाल्ट का मिश्रण
इसमें कोई संदेह नहीं है कि तरल चरण के बाद कोबाल्ट सामग्री का सिकुड़न पर प्रभाव पड़ता है। कोबाल्ट की मात्रा जितनी अधिक होगी, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी। प्रयोगों से पता चलता है कि कॉम्पैक्ट में कोबाल्ट की मात्रा बढ़ने से पहले चरण में सिकुड़न में बाधा आ सकती है। लेकिन यह दूसरे चरण के संकोचन को बहुत बढ़ावा दे सकता है क्योंकि संकुचन तंत्र प्लास्टिक प्रवाह है और कोबाल्ट सामग्री में वृद्धि प्लास्टिक प्रवाह को बढ़ावा देगी।

कार्बन सामग्री
पापयुक्त शरीर की कार्बन सामग्री तरल चरण के प्रारंभिक तापमान और तरल चरण की मात्रा को प्रभावित करती है। इसलिए, कार्बन सामग्री पूरी सिंटरिंग प्रक्रिया के सिकुड़न को प्रभावित करती है। सिद्धांत रूप में, मिश्रण की अतिरिक्त कार्बन सामग्री न केवल तीसरे चरण के संकुचन को बढ़ावा देती है बल्कि दूसरे चरण के संकुचन को भी बढ़ावा देती है।