रोटरी भस्मीकरण भट्ठी का उपयोग अपशिष्ट उपचार में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसकी बाजार हिस्सेदारी लगभग 85% है। यह ठोस, तरल और गैसीय अपशिष्टों को एक साथ संभालने में सक्षम है। इस उपकरण को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: डाउन-फ्लो और काउंटर-फ्लो।

डाउन-फ्लो रोटरी भट्ठी:यह प्रकार कम नमी और उच्च अस्थिरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। कई लाभों के कारण इसका उपयोग आमतौर पर अपशिष्ट भस्मीकरण प्रणालियों में किया जाता है:

फ़ीड, वायु सेवन और सहायक बर्नर की सरलीकृत व्यवस्था

सुविधाजनक संचालन और रखरखाव, अपशिष्ट निपटान और सुरक्षा को सुविधाजनक बनाना

उच्च-कैलोरी-मूल्य अपशिष्ट से पिघलने वाले स्लैग के निर्माण को रोकने के लिए प्रभावी नियंत्रण उपाय

काउंटर-फ्लो रोटरी भट्ठी भट्ठी:यह प्रकार उच्च नमी सामग्री और कम ज्वलनशीलता वाले अपशिष्ट पदार्थों के लिए आदर्श है। यह मुख्य रूप से कीचड़ सुखाने के उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामग्री को प्रभावी ढंग से सुखाने और इसकी वाष्पशील जल सामग्री को पूरी तरह से छोड़ने के लिए, इस भट्ठी की आवश्यकता है:

उच्च फ्लू गैस तापमान

फ़्लू गैस और सामग्रियों के बीच लंबा संपर्क समय

ये विशेषताएं उच्च आर्द्रता, कम ज्वलनशीलता वाले अपशिष्ट पदार्थों के कुशल प्रबंधन को सुनिश्चित करती हैं।

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रोटरी भट्ठी भट्ठी की विशेषताएं

बहुमुखी दहन क्षमता
संयुक्त ऊष्मा स्थानांतरण और कुशल उपयोग
सरलीकृत तंत्र और रखरखाव में आसानी
अपशिष्ट विशेषताओं के प्रति लचीला
विस्तारित निवास समय और पूर्ण दहन
उच्च परिचालन उपलब्धता

रोटरी भट्ठी भट्ठी के तकनीकी लाभ

डाउन-फ्लो रोटरी भट्ठी:

अपशिष्ट को रोटरी भट्ठे के भीतर जल वाष्पीकरण, वाष्पीकरण, प्रज्वलन और दहन सहित कई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।

राख और लावा को स्वचालित रूप से एक निर्वहन उपकरण के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है।

परिणामस्वरूप उत्पन्न फ्लू गैस को द्वितीयक दहन कक्ष में भेजा जाता है, जहां यह द्वितीयक दहन वायु के साथ मिश्रित होकर पूर्ण दहन और सुरक्षित निकास उत्सर्जन सुनिश्चित करती है।

काउंटर-फ्लो रोटरी भट्ठी भट्ठी:

यह मोड बेहतर गैस-ठोस मिश्रण और संपर्क प्रदान करता है, जिससे इष्टतम द्रव्यमान और ऊष्मा हस्तांतरण के लिए उच्च ताप चालन दक्षता सुनिश्चित होती है।

इसमें तीव्र दहन दर और उच्च दहन दक्षता की विशेषता है।

वायु आपूर्ति खंड बर्नआउट खंड के रूप में कार्य करता है, जो स्लैग को काफी हद तक कम करता है। इस खंड में अवशिष्ट कार्बन ऑक्सीजन-ईंधन बर्नआउट से गुजरता है।

अवशेषों से उत्पन्न भौतिक ऊष्मा, फ्लू गैस के तापमान को बढ़ा देती है, जिसके परिणामस्वरूप डाउन-फ्लो प्रक्रियाओं की तुलना में उच्च तापीय दक्षता प्राप्त होती है।

द्वितीयक कक्ष में नियंत्रित गैस दहन से कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोकार्बन गैसों की पर्याप्त मात्रा का दहन होता है, जो एक आदर्श स्वच्छ दहन मोड का प्रतिनिधित्व करता है जो ऊर्जा की खपत को न्यूनतम करता है।

निकास गैस उपचार प्रणाली:

परिपक्व निकास गैस उपचार प्रणाली से सुसज्जित, भस्मीकरण दरार दर प्रभावशाली 99.99% तक पहुंच जाती है।

इससे उत्सर्जन के लिए नवीनतम पर्यावरणीय आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित होता है।

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