सीमेंट रोटरी भट्ठा दुर्दम्य ईंटें

सीमेंट रोटरी भट्ठा सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में उपकरणों का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है। इसका उच्च तापमान वातावरण और निरंतर संचालन दुर्दम्य सामग्री पर अत्यधिक उच्च मांगों को स्थान देता है।सीमेंट रोटरी भट्ठा दुर्दम्य ईंटेंउच्च-प्रदर्शन दुर्दम्य उत्पाद हैं जो विशेष रूप से भट्ठा लाइनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे भट्ठा पाउडर, एयरफ्लो और रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण होने वाले कटाव का विरोध करते हुए 1000 डिग्री से अधिक तापमान का सामना कर सकते हैं।

AGRM की दुर्दम्य ईंटें न केवल उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और उच्च शक्ति की पेशकश करती हैं, बल्कि विभिन्न भट्ठा वर्गों की परिचालन स्थितियों के अनुरूप अनुकूलित समाधान भी प्रदान करती हैं, प्रभावी रूप से भट्ठा जीवन का विस्तार करती हैं और डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करती हैं।

AGRM सीमेंट रोटरी भट्ठा के विभिन्न क्षेत्रों के परिचालन वातावरण के आधार पर विभिन्न प्रकार के दुर्दम्य ईंट प्रकार प्रदान करता है:

 उच्च एल्यूमिना ईंटें

उच्च एल्यूमीनियम सामग्री और उच्च अपवर्तकता, संक्रमण और फायरिंग क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।

 मैग्नीशिया-क्रोम ईंट

क्षारीय सामग्री के लिए जंग और उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी।

 आग की ईंटें

मध्यम कीमत, कम तापमान और प्रीहीट क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

 मैग्नेशिया स्पिनल ईंटें

उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध, फायरिंग ज़ोन के सेवा जीवन का विस्तार।

 लाइटवेट इन्सुलेटिंग फायर ईंट

गर्मी के नुकसान को कम करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए भट्ठा शरीर की बाहरी परत पर उपयोग किया जाता है।

रोटरी भट्ठा दुर्दम्य सामग्री के क्षति तंत्र में अनुसंधान ने निर्धारित किया है कि उच्च गुणवत्ता वाले दुर्दम्य अस्तर ईंटों को निम्न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• उच्च तापमान क्लिंकर और क्षार लवण से जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध।

• थर्मल और यांत्रिक तनावों का सामना करने के लिए अच्छी संरचनात्मक क्रूरता।

• ईंट रचना जो पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इसके अलावा, दुर्दम्य ईंटों के चयन को सीमेंट रोटरी भट्ठा की संरचना के साथ संयोजन में माना जाना चाहिए। सीमेंट रोटरी भट्टों को आम तौर पर एक प्रीहीटिंग ज़ोन, एक कम संक्रमण क्षेत्र, एक ऊपरी संक्रमण क्षेत्र, एक फायरिंग क्षेत्र और एक शीतलन क्षेत्र में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक क्षेत्र में अलग -अलग लंबाई, तापमान और कार्य होते हैं, इसलिए प्रत्येक क्षेत्र की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दुर्दम्य अस्तर ईंटों का चयन किया जाना चाहिए।

प्रीहीटिंग ज़ोन: फॉस्फेट हाई-एलुमिना ईंटें, एंटी-स्पॉलिंग एल्यूमिना ईंटें, और क्षार-प्रतिरोधी ईंटें आमतौर पर इस क्षेत्र में उपयोग की जाती हैं।

निचला संक्रमण क्षेत्र: इस क्षेत्र में तापमान अपेक्षाकृत कम है, कम तापीय चालकता के साथ दुर्दम्य ईंटों की आवश्यकता होती है। एंटी-स्पैलिंग हाई-एलुमिना ईंटों और सिलिका-मोलीबेनम ईंटों का उपयोग आमतौर पर इस क्षेत्र में किया जाता है। सिलिका-मोलिब्डेनम ईंटें बेहतर प्रदर्शन और एक सेवा जीवन प्रदान करती हैं, जो कि एंटी-स्पॉलिंग हाई-एलुमिना ईंटों के बारे में दोगुना है, लेकिन वे लगभग 1.5 गुना अधिक महंगे भी हैं।

ऊपरी संक्रमण क्षेत्र: इस क्षेत्र में कोटिंग गठन अस्थिर है, जिसमें भट्ठा अस्तर को उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध, कम तापीय चालकता और मजबूत पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मैग्नेशिया-एलुमिना स्पिनल ईंटें एक अच्छा विकल्प हैं, लेकिन उनकी थर्मल चालकता अपेक्षाकृत अधिक है। इसके विपरीत, सिलिका-एलुमिना ईंटें मैग्नेशिया-एलुमिना स्पिनल ईंटों के लिए तुलनीय पहनने के प्रतिरोध और समग्र प्रदर्शन की पेशकश करती हैं, लेकिन कम तापीय चालकता के साथ।

फायरन -जोन: फायरिंग तापमान उच्च हैं और रासायनिक प्रतिक्रियाएं तीव्र हैं। इस क्षेत्र में अस्तर ईंटों को क्लिंकर, SO₃, और Co₂ जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों में खराब प्रदर्शन होता है और आसानी से क्लिंकर के साथ क्रो बनाने के लिए प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटी सेवा जीवन होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मैग्नेशिया-आयरन स्पिनल ईंटें बेहतर परिणाम प्रदान करती हैं, लेकिन अधिक महंगी हैं। इसलिए, सभी कारकों को ध्यान में रखते हुए, पेरिक्लेज़-स्पिनल कम्पोजिट ईंटें इस क्षेत्र को अस्तर के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं।

शीतलन क्षेत्र: यह क्षेत्र महत्वपूर्ण तापमान में उतार -चढ़ाव का अनुभव करता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर कोटिंग गठन होता है। रोटरी भट्ठा दुर्दम्य सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, और कम तापीय चालकता होनी चाहिए। हाल के वर्षों में, सिलिका-मोलिब्डेनम ईंटों और विरोधी-विरोधी पहनने वाले प्रतिरोधी ईंटों का आमतौर पर उपयोग किया गया है।

दुर्दम्य ईंटों का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

• भट्ठा खंड का ऑपरेटिंग तापमान सीमा

• दुर्दम्य सामग्री पर सामग्री की रासायनिक संरचना का क्षरण

• भट्ठा गति और ऑपरेटिंग चक्र

• रखरखाव की लागत और जीवनचक्र बजट

AGRM की इंजीनियरिंग टीम कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक की वास्तविक उत्पादन स्थिति के आधार पर सबसे उपयुक्त दुर्दम्य ईंट संयोजन की सिफारिश करेगी।

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