जब ऑपरेटिंग तापमान 1600 डिग्री से अधिक, धातु हीटिंग तत्वों का गंभीर ऑक्सीकरण, क्वार्ट्ज ग्लास के नरम और विरूपण, और ग्रेफाइट सामग्री में अशुद्धता वर्षा ... ये दर्द बिंदु आपकी उपज दर को कम कर रहे हैं। AGRM सिलिकॉन कार्बाइड रॉड्स तीन क्रांतिकारी विशेषताओं के साथ उद्योग को बाधित कर रहे हैं:
• शून्य थर्मल क्षय: एक प्रतिरोध परिवर्तन के साथ 5000 घंटे के लिए 2200 डिग्री पर निरंतर संचालन<3% (measured data)
•थर्मल क्षेत्र एकरूपता: ± 1.5 डिग्री तापमान क्षेत्र सटीकता (उद्योग औसत) 5 डिग्री), वेफर तनाव क्रैकिंग को कम करना
•ऊर्जा बचत और लागत में कमी: 120w/m · k की थर्मल चालकता के साथ, वे ग्रेफाइट सामग्री की तुलना में 40% तेजी से गर्म करते हैं और 22% कम ऊर्जा का उपभोग करते हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड बार डेटा शीट
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पवित्रता |
99% से अधिक या बराबर |
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रंग |
काला या गहरा भूरा |
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रासायनिक सूत्र |
सिक |
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सामग्री ग्रेड |
प्रतिक्रिया बंधुआ sic, दबाव रहित sintered sic, गर्म-दबाया sic, आदि। |
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घनत्व |
>3.2 ग्राम/सेमी। |
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अधिकतम परिचालन तापमान |
1500 डिग्री |
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ऊष्मीय चालकता |
120-200 W/m·K |
सिलिकॉन कार्बाइड रॉड्स के लिए AGRM की कोर टेक्नोलॉजी बाधाएं
▶ अल्ट्रा-डेंस स्ट्रक्चर प्रोसेस
पेटेंटेड कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (CIP) तकनीक का उपयोग करते हुए, रॉड 3.12g/cm, (2.8g/सेमी के उद्योग मानक की तुलना में) और 0.2%से कम की एक घनत्व को प्राप्त करता है, उच्च तापमान वाले अस्थिरता से पूरी तरह से संदूषण को समाप्त करता है।
▶ ग्रेडिएंट सिन्टरिंग टेक्नोलॉजी
एक अद्वितीय 7-चरण तापमान-नियंत्रित सिंटरिंग वक्र (आईएसओ 19685 प्रमाणित) 5-8μm के बीच अनाज के आकार को ठीक से नियंत्रित करता है और 450mpa (की तुलना में एक फ्लेक्सुरल शक्ति प्राप्त करता है (<300MPa for conventional SiC rods).
▶ सतह स्व-पासपति परत
When exposed to an oxygen environment at 1300°C, a 3μm silicon dioxide protective film automatically forms on the surface, reducing the oxidation weight loss rate to 0.01mg/cm²·h (compared to >पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ 0.1mg/cm² · h)।
उद्योग अनुकूलित समाधान
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अनुप्रयोग क्षेत्र |
कस्टम फीचर्स |
ग्राहक के लाभ |
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अर्धचालक एकल क्रिस्टल भट्टी |
अल्ट्रा-लो मेटल अशुद्धियां (NA/K) 1PPM) |
सिलिकॉन वेफर प्रतिरोधकता एकरूपता में 30% में सुधार हुआ |
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फोटोवोल्टिक सिन्टरिंग भट्टी |
रैपिड कूलिंग डिज़ाइन (1000 डिग्री → 200 डिग्री /5min) |
सेल विखंडन दर 0.3% तक गिर गई |
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एयरोस्पेस सिरेमिक सिन्टरिंग |
थर्मल शॉक रेजिस्टेंस> 500 बार (ΔT 1500 डिग्री → रूम तापमान) |
टरबाइन ब्लेड की योग्य दर 98% से अधिक हो गई |
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उच्च अंत ग्लास पिघलना |
एंटी-ग्लास वेटिंग कोटिंग |
भट्ठी जीवन 18 महीने तक बढ़ाया (उद्योग औसत 9 महीने) |
सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री ग्रेड
- प्रतिक्रिया बंधुआ सिलिकॉन कार्बाइड
- प्रेसयर्लेस सिनड सिलिकॉन कार्बाइड
- हॉट-प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाइड
- सिलिकॉन कार्बाइड को पुनर्निर्मित किया गया
- हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिन्टरिंग सिलिकॉन कार्बाइड
- स्पार्क प्लाज्मा सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड
वैश्विक ग्राहक AGRM क्यों चुनते हैं?
आर एंड डी ताकत
सामग्री संस्थान के रणनीतिक भागीदार, चीनी विज्ञान अकादमी, और 12 एसआईसी-संबंधित पेटेंट के धारक
वितरण क्षमता
पूरी तरह से स्वचालित सुरंग भट्ठा द्रव्यमान उत्पादन, 30,000 मानक इकाइयों की मासिक क्षमता के साथ (± 0.5 मिमी सहिष्णुता)
सेवा नेटवर्क
जर्मनी, जापान और मैक्सिको में तकनीकी सेवा केंद्र, 72-घंटे के आपातकालीन प्रतिक्रिया तंत्र के साथ
प्रमाणपत्र
आईएसओ 9001: 2015, आरओएचएस, पहुंच, और सेमी एस 2
उपवास
प्रश्न: क्या सिलिकॉन कार्बाइड रॉड्स के लिए उपयोग के दौरान क्रैक करना सामान्य है?
A: जब ठीक से स्थापित किया जाता है, तो AGRM उत्पादों की दरार दर 1 œ (उद्योग औसत 5%) से कम होती है। यदि दरारें पाई जाती हैं, तो वे आमतौर पर होते हैं: are हीटिंग दर> 15 डिग्री /मिनट (8-10 डिग्री /मिनट अनुशंसित) ② क्लैंप दबाव> 20n /cm k (10-15n /cm² के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए) ③ क्षैतिज तापमान अंतर> 80 डिग्री (हीटिंग तत्व की जाँच की जानी चाहिए)
प्रश्न: मोलिब्डेनम-लैंथेनम मिश्र धातु की छड़ पर क्या फायदे हैं?
ए: 1800 डिग्री से ऊपर की संचालन की स्थिति के तहत, मोलिब्डेनम-लैंथेनम मिश्र धातु का जीवन केवल 800 घंटे का जीवनकाल है और इसके लिए हाइड्रोजन सुरक्षा की आवश्यकता होती है। AGRM सिलिकॉन कार्बाइड रॉड्स में हवा में 3000 घंटे का जीवनकाल होता है, जिससे कुल लागत 60%कम हो जाती है।
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